地点
德国慕尼黑
行业
食品 / 饮料 / 酿酒业
应用领域
桶装灌装(桶装设备)/ 输送与起重技术 / CIP™清洗系统
多年来,慕尼黑霍夫布劳一直积极致力于环境和气候保护。该啤酒厂已通过EMAS认证,是“巴伐利亚环境公约”以及“德国联邦环境管理工作组”(B.A.U.M. e.V.)的成员。 自2009年起,该厂全部用电需求已100%由绿色电力满足。其他举措,如自建光伏发电系统、厂区内生物多样性项目以及自有酵母纯种培养,进一步彰显了其全面的可持续发展理念。
通过与设备制造商 Albert Frey 以及 SEW-EURODRIVE 南部 Drive Technology Center(Drive Technology Center Süd)的紧密合作,新的酒桶灌装系统借助模块化自动化构建套件 MOVI-C®实现了现代化升级。霍夫布劳慕尼黑公司由此受益于SEW-EURODRIVE产品组合的多样性与一致性。 例如,在酒桶运输过程中采用了分散式驱动装置 MOVIGEAR® ® performance。该装置集成了带平行轴斜齿轮减速器的同步电机和驱动变频器——高效、节省空间,且能有效抵御潮湿和清洁作业的影响。
在水平和垂直捆扎机的门架上,DRN..系列减速电机与斜齿轮蜗轮蜗杆减速机配合,驱动起升系统。相应的变频器——MOVIDRIVE®technology——安装在电控柜内。 由于无论是通过常见的现场总线系统还是工程软件进行连接,使用 SEW-EURODRIVE 的集中式电子设备还是分布式电子设备都没有区别,因此 Hofbräu München 可以充分利用两者的优势。
我对分散式技术已有良好的使用体验。在压力罐地下室,我们安装了一个由不锈钢制成的分散式 PROFIBUS 连接系统——完全无需电控柜。西尔维奥·迪·塔诺(图中顺时针右侧)采用这项技术以来,我们已经平稳运行了两年,未发生任何故障。尽管这里始终潮湿——毕竟水管是酿酒师形影不离的伙伴。得益于更紧凑的安装位置以及所有驱动装置的分散式布局,我们现在可以在相同的占地面积上实现两倍的灌装产能。
该项目是一个里程碑——这是首次将分散式技术应用于整套桶装啤酒生产线。这充分证明了我们的解决方案具有很强的未来适应性。阿尔伯特·申克(图左)当这个想法萌生之时,创新的MOVI-C®技术还非常新颖——即配备PROFINET接口的IE5级MOVIGEAR® performance。如今,这已成为我们的标准配置。