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客户：DIENST 包装技术有限公司

地点：
美因河畔霍赫海姆（德国）

行业：
食品工业包装技术

应用：
HK P³ 卧式纸盒装箱机

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项目简介
  • 客户： DIENST 包装技术有限公司
  • 地点： 美因河畔霍赫海姆（德国）
  • 行业： 食品工业包装技术
  • 应用： HK P3 卧式纸盒装箱机

关于DIENST包装技术的更多信息：

  • DIENST隶属于POLAR集团，该集团是一家位于陶努斯霍夫海姆的独立家族企业
  • 员工人数（POLAR集团）： 500名，分布于霍夫海姆、霍赫海姆和上海（中国）三个地点
  • 1906年： POLAR 在霍夫海姆成立，初名“阿道夫·莫尔机械制造厂”
  • 1988年： DIENST 在霍赫海姆成立
  • 2011年： DIENST 成为 POLAR 集团的一员
  • 将个性化与标准化相结合的驱动技术
  • 整个包装生产线具备极高的可靠性
  • 安装简便，操作直观
  • 全球范围内的强大技术支持
  • 基于 MOVI‑C®模块化自动化构建系统的解决方案套件
  • 紧凑型 MOVIDRIVE® 应用变频器——模块化型和 MOVIDRIVE®系统型
  • MOVI-C®CONTROLLER（标准和功率型）
  • 带伺服电机的贯通式输入轴
  • 可靠性极高的自动化技术
  • 即插即用，安装和调试简便
  • 直观易懂的操作界面，带功能流程可视化显示
  • 保证设备设置的可重复性
  • 响应迅速的全球技术支持

高效、安全地实现高动态运动

食品行业客户日益增长的需求，促使 DIENST 包装技术公司着手重新设计一款卧式装盒机。该包装机应具备可靠性、灵活性以及简便的安装和调试特点。

这一雄心勃勃的需求规格，促使 SEW-EURODRIVE 的自动化技术登场。如今，来自我们模块化自动化系统 MOVI‑C 的 伺服电机、变频器和运动控制器®确保披萨顺利装入纸盒。而且，这完全符合快餐行业的标准——每分钟 160个。
通过与 SEW-EURODRIVE 的合作，我们建立了一个将个性化与标准化相结合的基础，并将我们的行业提升到了一个新的高度。此外，SEW-EURODRIVE 享誉全球，产品覆盖全球，交货周期短。这里的一切都恰到好处。
罗兰·卡卢扎（Roland Kaluza），DIENST 包装技术公司设计部主管
凭借我们在自动化技术领域的专业知识，迄今为止我们总能找到理想的解决方案。
Frank Schnell，SEW-EURODRIVE 自动化技术销售工程师

从购物袋里取出，拆开包装，直接放进烤箱：无论哪个群体，预制披萨都一直广受欢迎。 每年有近9亿片冷冻披萨进入德国家庭。这一趋势明显上升，销量突破10亿大关已指日可待。

随着需求的增长，对包装技术自动化的要求也随之提高。这一发展趋势促使位于美因河畔霍赫海姆的DIENST包装技术公司对其在食品行业市场已广为人知的卧式纸盒装盒机进行了重新设计。 此次改造的首要任务是确保设备可靠性——因为每分钟可生产160份披萨的烘焙生产线必须经受住严峻考验。作为包装生产线领域的国际集成合作伙伴，该公司希望通过此次重新设计，延续以往的成功。 这是一个雄心勃勃的目标，因为据内部估计，全球生产的冷冻披萨中有75%至80%都经过了霍赫海姆制造的包装机。 这位专注于标准及定制解决方案的工艺专家将该成果命名为HK P3：披萨包装性能。

因此，对驱动装置和自动化技术的要求也相应地非常高。对于 DIENST 而言，只有那些完美匹配、技术最先进且可靠性最高的组件才符合其要求。 此外，驱动方案还需具备足够的灵活性，以应对来自世界各地的多样化客户需求。这一点对目标自动化技术供应商提出了另一项条件：具备全球覆盖范围且响应迅速的技术支持。 综合来看，DIENST包装技术公司最终确定的合作伙伴只有一家：SEW-EURODRIVE及其在驱动装置和自动化技术领域的专家团队。

在生产过程中，刚经过速冻并用收缩膜包装好的新鲜披萨会运送到传送带分拣机处。在这里，披萨被按节拍送入生产线，与此同时，旋转分拣机在平行运行的传送带上从储箱中抓取折叠纸箱，将其放置并立起。 由于HK P3属于侧装式设备，随后线性模块会从侧面将冷冻披萨推入扁平纸盒中——从输送线转移到纸盒包装线。 随后，机器会复检披萨的位置，对封口片进行涂胶，并在包装上印制生产日期和保质期。最后，视觉传感器会检查条形码和印刷内容，然后这些已准备好上市销售的披萨才会通过纸箱输出端离开包装生产线。

通过HK P3，Dienst公司旨在将包装技术提升至一个全新高度。这一追求也体现在其研发目标中。食品行业典型的基本要求，如免维护、适应各种规格以及符合卫生标准，仅是其中的一部分。 除了极高的可靠性外，该侧装式设备还凭借 对产品温和的处理方式和直观的操作。但这还不是全部：该包装生产线的一大优势还包括特别 简便的安装和调试过程，完全遵循“即插即用”的原则。

我们的开发人员目标明确：开发一种驱动装置与自动化技术，既能简化复杂任务，又能提供广泛的定制化可能性。这正是我们灵活的自动化模块化系统 MOVI-C®，该系统为DIENST提供了必要的结构设计 自由度，以实现客户定制的特殊解决方案。基于标准模块，MOVI-C®能够实现从多轴到单轴的广泛应用。

后者以 贯通式输入轴 的形式应用于 HK P3 包装技术生产线中。该轴由我们产品系列中的一台伺服电机驱动。

控制与闭环控制由 MOVI-C® CONTROLLER（包括标准型和强力型功率等级）以及MOVIDRIVE® system和MOVIDRIVE® modular型号的紧凑型应用变频器共同负责。它们确保了这10 米长的包装生产线上的 所有工位之间完美协调。 另一大优势在于通过直观易懂的界面（包含功能流程可视化）进行操作。此外，所有设置值均可编辑并保存，从而确保了机器设置的可重复性。

总而言之，借助我们的 MOVI-C® 自动化模块化系统，DIENST 获得了一套将个性化与标准化相结合的包装解决方案。 此外，持续的技术更新确保 DIENST 未来也能满足客户日益增长的要求。

然而，对于这家特种机械制造商而言，技术基础仅是与 SEW-EURODRIVE 合作的一部分。 食品生产中客户的特殊要求以及不断涌现的新应用，也意味着DIENST需要持续积累专业知识并培训员工——特别是在驱动装置和自动化技术领域。

在此方面，我们的技术人员提供现场支持。他们部署预制软件模块、编程接口，并将专业知识传授给 DIENST 的员工。 简而言之：他们提供的正是 DIENST 公司所需要的支持，以在国际层面保持其竞争优势。这还包括我们支持团队的高响应速度，这使得这家位于黑森州的机械制造企业能够满足客户甚至短期的交货期限。 最终，双方建立了一段极具成效的合作关系，目前该合作正在延续：对于DIENST而言，在未来项目中继续与SEW-EURODRIVE合作已成定局。