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客户：GABLER Thermoform

地点：
德国吕贝克

行业：
热成型技术 / 包装机械制造

应用：
M100 EVO热成型机，用于生产杯子、碗和包装

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高性能热成型技术始于机器设计理念

来自吕贝克的 GABLER Thermoform 凭借全新 M100 EVO 树立了工业塑料杯生产的新标杆。这款高性能热成型机将每小时超过 250,000 个杯子的最大产量与卓越的能源和资源效率完美结合。

M100 EVO 的性能亮点一览：

客户： GABLER Thermoform

地点： 德国吕贝克

行业： 热成型技术 / 包装机械制造

应用： M100 EVO热成型机，用于生产杯、碗和包装

功率更强，驱动系统能耗降低约40%，电气架构显著精简：凭借M100 EVO，GABLER Thermoform成功在热成型技术中实现了高性能与高能效的完美结合。
  • 在杯、托盘和包装的生产中实现机器性能最大化
  • 降低驱动系统的能耗
  • 显著降低输入端的连接负载
  • 采用更紧凑的控制柜架构
  • 减少布线工作量
  • 升级至 MOVI-C®
  • 面向未来、支持后续机器开发的自动化平台

将 M100 升级为 M100 EVO 并非仅仅为了提高产量。我们的目标是使机器性能更强、能效更高，并在基础设施方面实现更精简的设计。
  • 采用 MOVI-C® 实现整机自动化
  • 将模块化MOVIDRIVE®与Power and Energy Solutions及MOVITRAC® advanced相结合
  • 采用 MOVIKIT® 软件模块，实现设备的快速调试
  • 在 M100 升级为 M100 EVO 的过程中采用全新的能源与驱动方案

这减轻了电力基础设施的负担，降低了负荷峰值，并使驱动技术的设计能够显著更紧凑。
  • 面向未来的机器架构基于模块化自动化构建系统 MOVI-C®
  • 在将输入端连接负载从 140 kW降低至 25 kW的同时，仍可实现机器的满负荷性能
  • 高产量 每小时生产超过 250,000 个杯子
  • 高效的能源管理： 通过智能利用和中间存储能量，驱动系统的能耗降低约40%
  • 高峰值功率： 四台 MDC92 储能模块可根据机器工艺需求灵活提供功率。
  • 电控柜占地面积更小：电控柜空间需求减少70%，仅需1个电控柜（原需3个）
  • 安装工作量大幅减少 由于电源进线电缆截面从 70 mm² 缩减至 10 mm²
  • 布线工作量显著减少，从而减少材料用量、降低复杂性并简化机器结构
  • 采购成本降低：采用 MOVI-C® 可大幅降低控制柜变频器的成本
  • 贯穿始终的工程设计采用统一的自动化和驱动技术，用于机器的规划、实施和进一步开发。

结果：更高的功率、更精简的基础设施和更低的成本。
在开发 M100 EVO 时，我们始终以客户的要求为核心：更高的速度、更高的效率和更强的功率。我们与 SEW-EURODRIVE 通力合作，实现了这些目标，并打造出了同类产品中功率最强的热成型机之一。
Silviu-Gabriel Madsen，GABLER Thermoform 区域销售经理
通过与 SEW-EURODRIVE 的合作，我们将 M 系列提升到了一个新的高度：冲裁力提高 25%，能耗降低 40%，控制柜设计体积缩减了三分之二。与此同时，我们还受益于大幅减少的布线工作量和更低的成本。
Steffen Lüking，电气设计/开发，GABLER Thermoform
借助“动力与能源解决方案”和 MOVI-C®，我们将机器的连接负载从 140 kW 降至 25 kW，并将能耗降低了 40%，同时还提高了生产效率。由此形成了一种既可持续又经济实惠的解决方案。
马里乌斯·西布勒，SEW-EURODRIVE “电力与能源解决方案”产品经理