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客户：C. & A. 维尔廷斯私营啤酒厂

地点：
德国格雷文施泰因

行业：
饮料行业 / 啤酒厂

应用领域：
瓶子输送技术、容器输送、托盘输送技术、灌装生产线

采用分散式驱动技术实现高效的饮料生产

SEW-EURODRIVE 与设备制造商 Krones 合作，为新的灌装生产线实施了基于 MOVIGEAR® performance 的分散式驱动方案。这些紧凑型驱动装置将电机、减速器和变频器集成于一个箱体内，从而大幅减少了布线工作量。 无需在电控柜与电机之间铺设复杂的线路，只需连接电源和现场总线即可。这不仅减少了空间占用，还降低了安装成本并缩短了调试时间。同时，电控柜技术的大部分内容被省去，从而消除了一个主要的成本因素。

此外，节能型 MOVIGEAR® 驱动装置还支持该啤酒厂的可持续发展目标。与传统的异步电机相比，它们具有显著的节能潜力，有助于长期降低现代化灌装设备的能耗。 其封闭式、无风扇的卫生设计符合敏感饮料应用的要求，即使在现代灌装厂的强力清洗条件下也能经受住考验。

客户： C. & A. Veltins 私营啤酒厂

地点： 德国格雷文施泰因

行业： 饮料行业 / 啤酒厂

应用领域： 瓶子输送技术、容器运输、托盘输送技术、灌装生产线

2025年，该公司以337万公升的年产量创下新纪录。约750名员工创造了4.61亿欧元的营业额。维尔廷斯对消费趋势的敏锐洞察力也为这一持续成功做出了贡献。 该公司不断扩展产品线，如今除了经典的比尔森啤酒外，还提供特色啤酒、啤酒混合饮料、桶装啤酒以及无酒精啤酒。最近，公司又推出了一款淡色拉格啤酒，专门针对年轻的都市消费群体，其目标是吸引年轻的都市消费群体。
  • 在生产能力不断提升的情况下实现高输送能力
  • 针对场地受限情况设计的节省空间的设备方案
  • 高能效与可持续运营
  • 在24/7全天候运行中实现设备最高可用性
  • 面向未来且维护需求低的驱动技术

选择 SEW-EURODRIVE 还基于多年的实践经验：自 2009 年以来，Veltins 便已在现有灌装线上成功应用 MOVIGEAR® 技术。 设备的高可用性以及由专属联系人提供的个性化支持，不仅印证了这一选择的正确性，也为该厂区后续的现代化改造项目奠定了基础。

通过采用MOVIGEAR® performance，Veltins选用了一套由减速器、同步电机和分散式变频器组成的机电一体化驱动系统。该解决方案是MOVI-C®自动化模块化系统的一部分，将高能效与紧凑型结构完美结合。

采用了什么技术？

  • 来自MOVI-C®自动化模块化系统的全新驱动技术
  • 两条灌装线上共安装了约 630 套 MOVIGEAR® performance 驱动装置
  • IE5级同步电机
  • 支持 PROFINET 连接的分布式变频器技术
  • 适用于有制动要求的应用的DynaStop®功能

性能与可用性

  • 每小时130,000瓶： 两条灌装线在最高可用性下的总产能。
  • 高达 300% 的过载容量： 即使在苛刻的运行条件下，也能确保可靠且安全的启动过程。
  • 自2009年以来久经考验的技术： 多年的实践经验确保了设备的高可用性和投资安全性。

空间与工程设计

  • 占地面积显著减少： 分散式驱动技术为设备腾出了宝贵的空间。
  • 布线更少：与集中式控制柜解决方案相比，安装工作量大幅减少。
  • 项目周期缩短： 安装和调试工作可更快完成。

能效

  • 630 台 MOVIGEAR® performance 分布式驱动装置： 配备高效的 IE5 技术及分布式变频器技术。
  • 功率损耗降低高达 50%： 相比最高能效等级 IES2。
  • 支持脱碳：降低能耗有助于实现 Veltins 的可持续发展目标。

项目反馈

我们不惧采用新技术。我们的设备运行了数十年之久。在我们看来，这也是可持续性的一部分。因此，我们更倾向于采用最新技术和可长期使用的解决方案。 MOVIGEAR® performance 驱动装置凭借其高过载容量，还为我们提供了高度的安全保障。特别是在重载输送线启动时，这对我们而言是一项重要优势。
彼得·佩施曼
Veltins 技术总监
借助 MOVIGEAR® performance，我们为 Veltins 实现了一套驱动方案，该方案显著减少了空间需求以及安装和布线工作量。与此同时，设备还受益于高能效、快速调试和高度的运行安全性。 此外，通过采用 DynaStop® 技术，许多应用场景中可省去机械制动器，从而减少磨损和维护工作量，并提高驱动装置的坚固性。
Sven Waskönig
多特蒙德驱动办公室客户经理，SEW-EURODRIVE