Name: Cap Strip——压光机的替代方案
Brand: SEW-EURODRIVE

凭借对技术的热情，我们为客户开发最佳解决方案。您有具体的应用需求并希望获得咨询吗？

客户：GfA De Pryck & Co. mbH

地点：
埃尔策

行业：
专用机械制造——轮胎行业

应用：
胎圈条生产线

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在我们与 SEW-EURODRIVE 长期且非常成功的合作中，来自布鲁赫萨尔的驱动系统的高质量发挥了关键作用。与微型分切工艺相比，盖条的质量提高了两倍。

Stefan Kenn - GfA 总经理

轮胎由多种组件构成。其胎体结构包含由尼龙、钢或混合纤维制成的不同织物层。

顶层帘布带生产线可生产高质量的顶层帘布带。顶层帘布带是由包胶尼龙或混合纤维制成的带状材料。GfA顶层帘布带生产线是轮胎制造领域的一场革命。该生产线将三种工艺整合于一体。

采用顶层帘布带（Cap Strip）生产带材的优势：

与采用织物生产的轮胎相比，冲击和不平衡现象更少。
生产过程中无需“接头”（在迷你分切机加工卷材时，卷材在约600米处会通过接头连接，从而导致重叠、不平衡和接缝等不均匀现象）
Cap Strip 生产线将三种工艺整合于一体。
压光机拥有闲置产能，可用于生产钢帘线等产品——从而减少转换时间和成本（钢帘线与尼龙之间的转换）。
生产更灵活。
Cap Strip生产线生产时不会在钢帘线侧面进行剪切。在迷你分切机中进行切割时，并非总能准确在钢帘线之间进行切割。其结果是，钢帘线可能会在左侧和/或顺时针方向被切到。这将导致左侧和/或顺时针方向的条带未被涂胶，从而在收卷时引发问题。
在压光-分切工艺中，这三台机器都可能出现涂层问题。压光时，涂层织物会与中间衬布一起卷绕（随动织物）。在Maxi分切机中，该织物被展开，并重新卷绕在宽度约为120毫米的滚压筒上（不含空线）。在Mini-Slitter中展开这些滚压时，经常会出现粘连（渗透）或涂层剥落的情况，这可能会在切割以及卷取条带时再次引发问题。