在电极制造的第一道工序中,会利用旋转工具将负极和阳极配方与其他活性材料(导电添加剂、溶剂和粘合剂)混合。 干混之后进行湿混(分散),从而分别制得负极和阳极的浆料,即所谓的“浆料”。搅拌工具的驱动装置必须能够承受较大的横向力和轴向载荷,并能以不同的速度进行混合。
您的要求
- 稳定且高速的运行
- 驱动装置的长时间运行和长寿命
- 能够承受高横向力和轴向载荷
在电极制造的第一道工序中,会利用旋转工具将负极和阳极配方与其他活性材料(导电添加剂、溶剂和粘合剂)混合。 干混之后进行湿混(分散),从而分别制得负极和阳极的浆料,即所谓的“浆料”。搅拌工具的驱动装置必须能够承受较大的横向力和轴向载荷,并能以不同的速度进行混合。
混合好的浆料被涂覆在铝箔或铜箔基材的两侧。金属箔从线圈上展开,在恒定张力的作用下通过涂布辊从涂布系统下方经过,从而确保涂层厚度均匀。 此处的关键在于保持恒定的箔材预张力,因为由于采用双面涂层,带材无法被卸下,且必须避免箔材开裂。 涂层完成的电极带随即被送入干燥机。在此过程中,浆料中的溶剂被去除,最终仅在箔材上留下干燥的基材。经过干燥机处理后,带材通过冷却辊冷却至室温,并重新卷绕。
在压延过程中,双面涂层并已干燥的铜箔或铝箔(电极箔)会在轧机中被压实。为此,箔材会被送入多组旋转辊对之间,并在辊对之间以精确规定的线压力进行压实。 来自上下方的恒定压力可降低涂层基材的孔隙率。
压实后,电极带会沿长度方向被分割成多条较窄的带材。为此,需将母卷展开,并采用激光热切割或刀辊机械切割的方式进行切割。 切割产生的边角料会被吸走或刷除,而裁切好的带材则重新卷绕到所谓的“子线圈”上。
分离:对于 软包电池,首先需从滚压材上裁切或冲压出相应尺寸的单张电极片。
堆叠与卷绕:随后,将 这些裁切好的阳极和负极片交替堆叠;对于棱柱形和圆柱形电池,则将涂层电极带与隔膜带卷绕成所谓的“果冻卷”。
装入电池外壳:首先,通过超声波或激光焊接将导电箔与电池导电片连接。 随后,将电极堆叠或“果冻卷”放入包装中,最后通过脉冲焊接、接触焊接或激光焊接进行封装和密封,然后向电池中均匀注入液体电解液混合物。
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