我们怀着对技术的热情，为客户开发最佳解决方案。您有具体的应用需求并希望获得咨询吗？
地点：
韦尔尼格罗德
行业：
食品行业
应用领域：
机械制造
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位于韦尔尼格罗德的 Böhnke & Luckau GmbH 公司致力于为巧克力行业开发和制造机械及成套设备。无论是在德奥瑞地区、东欧、中东还是远东——Böhnke & Luckau 的机器都在世界许多国家投入运行。 这家位于韦尔尼格罗德的企业专攻成型生产线。通过这些生产线，可以生产出各种形态的巧克力制品。Böhnke & Luckau的块状生产线以高性能著称，适用于将巧克力灌装到最大5000克的大型模具中。 在此，巧克力经过混合、调温、定量、脱气和冷却等工序。该生产线可适应不同尺寸的模具，并设有较长的冷却时间，以确保大型块状巧克力不会产生内应力和裂纹。 模具在设备中循环使用，也可进行更换。因此，这款XXL设备——根据模具尺寸的不同——每分钟可填充15至22个模具，每小时产量高达2500公斤。 Böhnke & Luckau 的块状灌装生产线采用模块化设计。灌装机将巧克力原料灌入模具中。原料通过带搅拌机的加热料斗进行灌装。随后，振动器将液态巧克力均匀地分布在模具中。 振动确保了巧克力原料结构的均匀性，并防止了气泡的产生。SPS负责控制该设备的所有工艺流程。操作通过触摸屏进行。
巧克力通过带有铣削凹槽（即贯通式空腔）的分配板进行浇注。 SEW-EURODRIVE 生产的电子汽缸通过一个杠杆驱动一根轴，该轴上固定着一个活塞座——即活塞梳。各个活塞安装在活塞梳上，并从侧面伸入浇注头。 浇注头内设有气动旋转阀。这些旋转阀是带有L形铣槽的圆柱体，起到封闭作用。它们会旋转90°，从而关闭漏斗的余料出口。 活塞从侧面将巧克力浆料通过下方带有通道的分配板挤出。它们承接巧克力浆料，并将其均匀分配到螺栓固定在喷嘴板上的各喷嘴上。活塞的运动促使巧克力浆料灌装入聚碳酸酯模具中。
“为了生产出品质上乘、外观诱人且口感细腻的巧克力产品，需要一个复杂的加工技术流程，”Böhnke & Luckau 采购主管 Ronny Krebs 解释道。因此，必须在规定的时间内保持特定的温度。 巧克力会被缓慢冷却至约2°C至4°C。为此，会将约5至7个模具集中起来，然后共同通过冷却旋转架。Böhnke & Luckau采用的这一原理节省了大量空间。
巧克力模具的通过时间约为一个半小时。根据产品和块体大小，模具随后还可通过第二台冷却旋转架。这些设备采用模块化结构，可根据客户需求灵活部署在生产线上。 该循环冷却系统采用卫生设计，并凭借良好的绝缘层实现了高能效。
生产过程的最后是脱模工位。整套设备配备了双重松模工位、模具翻转工位和两个敲击工位。为了更好地将冷却后的巧克力与模具分离，会利用气动缸对模具进行“扭转”操作。 也就是说，模具的相对两侧会相互扭转。在模具返回生产线起点之前，系统还安装了自动脱模检测装置、分拣站和模具仓。 自动出模站通过传送带将巧克力块从机器中输送出来，并进一步输送至包装机。
客户需求
鉴于机器的空间布局，客户需要占用空间较小的组件。由于块状巧克力生产线必须具备高功率，因此需要大扭矩的驱动装置。同时，必须确保设备的运行可靠性。
我们的解决方案
SEW-EURODRIVE 电子汽缸的紧凑规格及其所能产生的大扭矩，完美契合了客户设备的各项要求。 结合我们的MOVIDRIVE®驱动变频器，可提供经济高效的解决方案，确保设备运行中的高工艺安全性。
……Böhnke & Luckau公司的采购经理罗尼·克雷布斯（Ronny Krebs）对此赞不绝口。他接着说道：“气缸产生的运动曲线使得巧克力能够均匀分布并形成质地均匀的形状。” “这相比气动或液压驱动装置具有显著优势，”Volker Schulz 补充道。他负责 SEW-EURODRIVE 位于马格德堡的技术办公室，并已为 Böhnke & Luckau 公司提供支持超过 20 年。 在此期间，他一直协助这家已为众多机器配备SEW-EURODRIVE驱动装置的客户，完成了多项创新。SEW-EURODRIVE不仅满足了经过验证的技术要求，还致力于开发量身定制的特殊解决方案。 CMS..系列电子汽缸配备了永磁转子。这些集成式伺服电机运行特别精准且动力强劲。 结合驱动电子技术——在本应用中采用SEW-EURODRIVE的MOVIDRIVE®驱动变频器——可形成经济高效的解决方案，确保设备运行过程中具备高度的过程可靠性。引述：Ronny Krebs，Böhnke & Luckau 采购经理 / Volker Schulz，马格德堡技术办公室负责人