被Böhnke & Luckau有限公司采用

位于德国Wernigerode的Böhnke & Luckau公司开发和制造用于巧克力行业的机器和整套系统。无论是在D-A-CH地区、东欧、中东或东亚，来自Böhnke & Luckau的机械被世界上多个国家采用。这家总部位于Wernigerode的公司的特色是其成型线。这些成型线可造出你能想到的任何形状的巧克力产品。来自Böhnke & Luckau的巧克力块生产线有很高的额定功率，适合将巧克力喷入最多重达5千克的模具中。系统对巧克力进行搅拌、调和、调剂量、排气并冷却。系统利用各种模具尺寸并通过长时间的冷却来避免大巧克力块上出现疵点或裂纹。模具在系统内循环使用，可以更换。因此XXL系统每分钟能够灌充15和22个模具（取决于模具尺寸）并且每小时生产2.5千克。来自Böhnke & Luckau的巧克力块灌充系统具有模块化设计。铸造机将巧克力原料喷入模具中。巧克力原料进入一个经过加热的带有一个搅拌器的漏斗中。之后一台摇动装置均匀地将液态巧克力分配到模具中。该摇动动作确保巧克力具有均一的结构并避免产生气穴。PLC控制系统中的所有过程。触摸屏用于操作系统。

巧克力通过一个带有铣削腔（即有中空部分）的分配板喷射到模具中。一台SEW‑EURODRIVE电动缸通过一个曲柄连到一根轴上，该轴连着一个梳状活塞底座。该底座连着从侧面进入喷射头的单体活塞。该喷射头内设有启动转动阀。这些转动阀是带有L型开关的气动缸，用作制动器。阀门可以转动90度。这会关掉来自过滤器的残流。活塞从侧面进入并挤压巧克力原料通过原料下方一个带有通道的分配板。通道收集巧克力原料并将其均匀地分配给用螺钉连到一块喷嘴板上的喷嘴。活塞动作，推动巧克力喷入聚碳酸酯模具中。

Böhnke & Luckau的采购主管Ronny Krebs解释道：“制作品质高、外观诱人、组织细密的巧克力需要精巧的工艺工程”。巧克力必须在预定的时间点达到具体的温度。巧克力温度慢慢降至2° C到4° C。大约收集五到七个模具，然后一起穿过链斗式冷却柜。这一原理让Böhnke & Luckau节省了大量空间。

巧克力模具大约需要一个半小时才能穿过冷却柜。然后模具可以穿过第二个链斗式冷却柜，具体取决于产品和巧克力块尺寸。这些冷却柜具有模块式设计，根据客户特定要求安装在系统中。链斗冷却柜的设计很卫生，有很好的隔热以确保能效。

生产过程的最后阶段是脱模站。该系统配有一个松模站、一个转模站和两个顶出站。用一个气动缸转动模具，这样冷却后的巧克力可以轻而易取地脱离模具。该动作通过以相反方向扭动模具的侧面来实现。在模具回到系统起点之前，必须通过一个用来检查模具是否为空的自动装置、一个分拣站和一个模具架。自动落料站将巧克力块输送到机器外的一条输送带上，运入一个包装机内。