被可口可乐奥地利装瓶公司采用

  • 可口可乐奥地利装瓶公司配有MOVIGEAR® 的运输线

    饮料瓶和包装装置运输的可持续性及效率得到提高

    维也纳装瓶厂用40 MOVIGEAR® 机电一体驱动装置降低了能耗。集成式SNI技术也有助于减少安装费用。

软饮料装瓶厂注重降低二氧化碳排放及能源成本。MOVIGEAR®驱动系统让您运输PET饮料瓶和包装装置时取得出乎意料的超高能效。

MOVIGEAR®让可口可乐奥地利装瓶公司的能耗降低了75%。

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在生产区域提高可持续性并减少二氧化碳足迹,是可口可乐集团企业方针的主要关注点。全球各生产和装瓶厂均认为自身有义务实现该气候目标。位于奥地利首都维也纳的可口可乐奥地利装瓶公司也将此作为其目标并相应地对其设备进行了改造升级。

由于承诺能源成本最多可节省50%并且得益于创新型机电一体驱动技术,SEW-EURODRIVE收到了在2009年年底对2a输送线进行升级的订单。在从热缩性塑料包装机到托盘码垛机之间的区域内,设备负责处理灌装量为0.5至2.5升的PET饮料瓶。

我们能够超出客户预期:如能始终如一地应用我们的机电一体驱动技术,凭借其无以伦比的能效,外加其他额外措施,能够将输送线的能耗降低75%。

这能够从Wien Energie有限公司提供的支持数据中得到证明。公用设施事业公司参与了整个改造过程,进行了详细的能耗计算。独立计算的结果不言而喻:

  • 与之前的驱动和控制技术相比,总节能量约75%
  • 二氧化碳减排量约为41,000 千克/年(基于奥地利在欧洲范围内较为正面的二氧化碳迹)

最大化的能耗以及低安装费用降低了成本

得益于MOVIGEAR®驱动系统,可口可乐装瓶公司大大降低了其运营成本。这不仅仅是由于75%的出色节能量。通过SNI(单线网络安装)技术进行的供电和通讯也有助于降低成本。

SNI技术允许通过一根单独的屏蔽电缆进行供能和通讯。这使工厂运营商大大削减所需部件的数量及其安装费用。

在短短3年内完成了驱动技术改造

装瓶厂的改造团队让这一切成为可能。技术人员在一个漫长的周末完成了机械转换,从周五早上一直忙到周六晚上。在这一短暂的时段内,他们拆掉了原来的驱动和电缆,完成了新驱动的机械和电气安装并开展了启动活动,从而确保了可口可乐装瓶公司能够在周一早上重启生产。

在第一年就开始了投资摊销

这有助于大大降低总体成本和运营成本,确保在不到一年的时间里就开始回收设备升级改造的投资。这一全方位的理想结果及其他效益之所以成为可能,依赖于:

  • 40 MOVIGEAR®IE4级能效, 采用NI(单线网络安装)技术
  • 支持性控制措施,例如集成式PROFIBUS提供的速度优化和堵塞停机改进
  • SNI(单线网络安装)原则: 能量和信息传输仅用一根电缆
  • 由于所需部件的数目减少,简化了设备规划和设备布局
  • 高防护等级
  • 通过了常规清洁剂耐受测试
  • 用户卫生行业应用的卫生表面设计
  • 不会搅动空气、污染物或细菌
MOVIGEAR®采用SIN技术,节能75%

客户要求

节能和降低二氧化碳排放是输送线升级的主要目标。

我们的解决方案

采用MOVIGEAR®和SNI技术的新型机电一体驱动技术使可口可乐装瓶公司能够大大超出其既定目标:75%的节能量确保在短短一年后就开始收回投资。

引述:Erwin Langela, 可口可乐奥地利装瓶公司供应链主管, 2010

MOVIGEAR®的使用

在维也纳,我们通过多种方式来减少我们的碳足迹。今天,我可以自豪地说该技术使我们取得了节能75%的好成绩……

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引述:Albert Dechant, Wien Energie有限公司能效解决方案部

长期测量数据表明能源成本节约了75%

我们能够证明,该PET饮料瓶装瓶线使我们节省了75%的能源成本……

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