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行业：
饮料行业
应用领域：
灌装生产线
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HANSA-HEEMANN AG集团秉承“水即生命”的口号，从深井中抽取水源用于饮料灌装，完成灌装后向德国南部的客户供货。 灌装采用PET瓶，这些瓶子由小型塑料坯料经吹塑机成型而成。
灌装规格为1.5升和0.5升，生产采用三班制运行。每年52周中，每条灌装线都会安排一次计划内维护。 要实现如此高的设备利用率，必须依靠可靠的驱动技术，并辅以优质的服务支持。因此，HANSA-HEEMANN 选择 SEW-EURODRIVE 作为驱动供应商，双方的合作始于 2006 年。 2007年3月，首批生产线安装了MOVIMOT®型分散式驱动装置。这些配备了集成变频器的交流三相异步电机全天候运行。
几年后，公司计划扩大生产规模。鉴于此前在分布式技术方面积累的良好经验，HANSA-HEEMANN在为新灌装线发出的招标书中，再次指定采用SEW-EURODRIVE的驱动技术。 工厂经理托马斯·赫尔佐格表示：“基于双方良好的合作关系、地理位置的邻近性以及24小时待命服务，我们再次选择SEW-EURODRIVE作为驱动供应商。”自2014年3月起，新生产线便开始采用MOVIGEAR®减速电机产品系列中的MGF.这些电机专为饮料输送驱动系统 MOVIGEAR® 设计，目前已达到电机能效等级 IE4 的最高要求。
该灌装厂的能源管理系统对所有能耗进行监控。这包括锅炉房内的工艺设备、制冷系统和压缩机、建筑技术（如照明、通风和排气），以及至关重要的驱动技术。 “凭借IE4级MGF..-DSM驱动装置，HANSA-HEEMANN在能源技术方面也处于行业最前沿。”
除了 MGF..-DSM 单元外，斜齿轮-伞齿轮减速电机和斜齿轮蜗轮蜗杆减速机搭配 DR.. 系列制动电机，被用作输送带驱动装置，以应对坡道。 在包装领域，采用了Kuka机器人。该领域的驱动技术同样由SEW-EURODRIVE提供：包括伺服行星减速器、斜齿轮-伞齿轮减速器以及CMP..系列伺服电机，这些设备均由MOVIDRIVE®单轴伺服变频器进行控制。 该工厂共安装了约 800 台 SEW 驱动装置。
鉴于安装的设备数量如此之多，高效的客户服务至关重要。工厂经理托马斯·赫尔佐格解释道：“SEW-EURODRIVE提供的服务模式与我们的运营需求完美契合。 SEW-EURODRIVE 提供的 24 小时热线无疑是一个关键因素。 与 SEW-EURODRIVE 的合作——即使是偶尔的维修服务——也始终非常令人满意。特别是在实行三班制生产的情况下，选择能够提供优质支持的供应商至关重要。”
SEW-EURODRIVE 拥有一个用于应对紧急维修需求的庞大备件仓库。通过该仓库，可在极短时间内为大多数驱动装置提供备件。
客户需求
对客户而言，驱动装置的质量和节能性，以及全面的服务模式是关键因素。
我们的解决方案
我们提供的MOVIGEAR®机电驱动系统产品系列中的MGF..-DSM集成减速电机具有很高的能效。 该系统专为饮料输送设备量身定制，目前已达到电机最高能效等级 IE4 的要求。 得益于地理位置上的邻近性以及 24 小时待命服务，客户可通过 SEW-EURODRIVE 的紧急服务在最短时间内获得帮助。
我们最终选择 SEW-EURODRIVE 的决定性因素，在于此处所使用的 SEW 电机具有极高的能效。 当然，我们厂址与SEW-EURODRIVE的地理邻近性以及设备的高可用性也起到了重要作用。在我们的能源管理体系框架下，这是新招标中的关键考量因素。对我们而言，使用SEW电机进行生产是毋庸置疑的选择。 在验收过程中，我们会核查制造商提供的工厂数据是否确实得到遵守。鉴于双方良好的合作关系、与SEW-EURODRIVE的地理邻近性以及24小时待命服务，我们再次选择SEW-EURODRIVE作为驱动系统供应商。 顺便提一下，我们曾有机会参观SEW-EURODRIVE的生产车间，并亲身体验了一番。这进一步增强了我们对SEW-EURODRIVE公司的信任。托马斯·赫尔佐格，汉莎·希曼股份公司（Hansa Heemann AG）工厂经理
一旦发生紧急情况，客户可通过 SEW-EURODRIVE 的紧急服务在最短时间内获得帮助。 在紧急维修情况下提供备用驱动装置时，我们谈论的不是以周或天为单位，而是以小时为单位。考虑到投入使用的电机数量庞大，此类服务案例微乎其微。Bertwin Ley，SEW-EURODRIVE销售工程师