被秘鲁的Lindley公司采用

  • 为Inca Kola开展设备升级

    电缆更少 - 能效更高

    Lindley公司在其生产设备的升级改造项目中采用最新技术,包括MOVIGEAR®机电一体驱动系统。

MOVIGEAR®机电一体驱动系统具有极高的能效。对于秘鲁的Inca Kola来说,安装该系统的另一优势是极大地节省电缆材料。

安装简单、能效高

秘鲁的Lindley公司已有一百多年的历史,其印加可乐的成功神话延续至今。几十年来,这款黄色软饮料一直在众多品牌中保持着领先地位。除印加可乐外,目前Lindley公司还灌装在秘鲁市场上销售的可口可乐及其他软饮料和果汁。Lindely在全国有9套装瓶设备,具有每分钟灌装45000多瓶的生产能力。秘鲁装瓶商已用了SEW-EURODRIVE减速电机多年。

2009年启动了一项旨在升级其生产设备的项目。我们认识到MOVIGEAR® 机电一体驱动方案是Lindley待建的新设备的理想解决方案。因此,MOVIGEAR®机电一体驱动系统被安装在秘鲁国内可口可乐正式装瓶商的多条输送线中。MOVIGEAR® 机电一体驱动系统不仅具有高能效,还能在安装过程中节约大量电缆材料。

SEW-Eurodrive的行业经理Tobias Nittel解释说 :“单个部件比传统解决方案稍贵。但是这些产品能为客户带来可以很快转化为经济效益的明显附加值。”

分散式MOVIGEAR® 方案带来显而易见的效益

  • 单线网络安装(SNI)技术使安装变得很简单:能量和信息传输仅需一根电缆
  • 用户卫生行业应用的卫生表面设计
  • 实现整套系统的高能效

Lindley公司于2009年秋季完成了位于港口城市卡亚俄的第一个升级项目。Lindley在该市建设了一处新的饮料生产线厂房。我们在玻璃瓶灌装线上安装了53套MOVIGEAR® SNI 机电一体驱动系统以及六套分散式MOVIFIT® SNI 驱动控制单元,用以运输板条箱。与控制柜中安装变频器的传统解决方案相比,这使得Lindley在安装过程中节约了60%左右的散装电缆。

对于这第一个项目,Lindley在干燥区使用了SEW驱动。其使用范围从拆卸空板条箱的托盘开始到拆包和重新打包,一直到对装满的板条箱进行堆垛。通过该过程输送空板条箱以及装有12个1升装玻璃瓶的满板条箱。这意味着作为Lindley公司升级项目组成部分的这套设备成为南美的第一个MOVIGEAR®项目。

成功神话还在延续

Lindley在该项目建成后第一年生产中实现了大幅节能,并且对简单的安装极为满意。因此,印加可乐的生产商从此开始依赖于我公司配有MOVIGEAR®的驱动解决方案。2010年,我们与原始设备制造商共同在印加可乐设备上安装了额外的系统。

这些项目涉及饮料瓶和板条箱的整套输送线。Lindley对干燥区作为首个改造项目组成部分的SEW驱动极为满意。因此,也在湿区采用经过实验验证的MOVIGEAR®技术建设了用于饮料瓶输送的这些输送线。在2011年开发了一套新的水装瓶设备。截至今日,已在秘鲁为Lindley公司安装了500多个 MOVIGEAR®装置。


安装过程中节约60%的散装电缆

客户要求

作为饮料生产线设备升级的组成部分,高能效和简单的安装是Lindley公司考虑的主要因素。

我们的解决方案

新型机电一体MOVIGEAR® 驱动方案是Lindley实现其能效目标的最佳解决方案。在安装过程中,高达60%的电缆材料节约量成为一项额外优势。

采访:Augusto Rey, Lindley公司企业经理

清晰的能效目标

作为一家装瓶商,我们是可口可乐全球系统的一份子。公司有明确的2020年奋斗目标“20-20项目”。其中一个目标是……

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