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优势特点

最小振动
因为依据ISO 8级 (AGMA 8级)加工的分段式大齿圈具有高精度的节距。

易于更换
因为大齿圈被分成了多个分段,不必拆卸整个齿圈。

更长使用寿命
因为采用合适的尺寸和合理的润滑,使得ADI材料的大齿圈实际使用中毫无磨损。

分段式齿圈:其整体价值远超各段之和

传统的齿圈通常由两到四个段组成,并在组装后进行加工。 这要求在制造、搬运和热处理过程中使用体积庞大且昂贵的设备。此外,部件尺寸过大还会对铸件质量和热处理效果造成不利影响。

相比之下,SEW-EURODRIVE的齿圈始终分为多个相同的段。因此,这些部件尺寸短小,便于搬运。最先进的材料技术与高效制造方法相结合,既避免了传统解决方案的缺点,又带来了更多优势。

例如,SEW-EURODRIVE 仅使用球墨铸铁(ADI / Austempered Ductile Iron)制造齿圈。其抗拉强度是传统材料无法企及的。

ADI 在以下国际标准中有所描述:

  • ISO 17804《球墨铸铁》
  • AGMA 939-A07《用于齿轮的回火球墨铸铁》

SEW-EURODRIVE完整的传动解决方案

SEW-EURODRIVE 不仅提供齿圈,还为您提供完整的驱动包。根据您的需求,可提供包含传动小齿轮、电机、辅助驱动装置、基础框架等部件的主减速机。其中,小齿轮可直接安装在减速器输出轴上,也可单独安装在 (带座轴承)。为了驱动窑炉旋转,还可以使用多个驱动装置,从而分散功率。这样即使使用更小、更高效的驱动装置,也能实现较高的扭矩。

通常,采用齿圈的驱动解决方案需要大量技术咨询。因此,从规划到运行,我们将在所有应用场景中为您提供支持。 SEW-EURODRIVE 的专家团队将全程陪同,从咨询到专业装配和调试。由此,我们确保为您提供技术上和经济上最优的解决方案。

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特性

  • 各分段操作便捷
  • 小巧尺寸确保了优化的质量保证
  • 符合 ISO 8(AGMA 9)标准的精确分度精度
  • 更换简便
  • 重量轻
  • 采用ADI技术,使用寿命更长
  • 交货周期短

供货范围

  • 多件式齿圈
  • 传动小齿轮及(如有需要)带座轴承
  • 齿圈固定件:安装弹簧或安装法兰
  • 主减速器
  • 电机
  • 辅助驱动装置
  • 润滑系统
  • 底座或基础框架

分段式齿圈的技术数据

  • 齿圈分圆直径最大可达16米(更大直径需经协商确定)
  • 最大宽度 600 毫米
  • 每个小齿轮最大功率 4000 kW
  • 最大分圆周速度 6 m/s
  • 齿轮模数:20、25、30 和 40 毫米
  • 按 ISO 6336 标准进行计算(AGMA 标准可应要求提供)

分段式齿圈的优先应用领域

大型旋转设备,如干燥机、回转窑或水平磨机,主要应用于

  • 化学工业
  • 环保行业
  • 木材工业
  • 造纸行业
  • 钢铁工业
  • 采矿业
  • 原材料工业