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客户:INTERSPORT Deutschland eG,海尔布隆,德国

设备制造商:
Körber Supply Chain Automation GmbH,莱因加滕,德国

行业:
体育零售

应用:
中央仓库中的仓储系统

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项目简介

  • 客户: INTERSPORT Deutschland eG,海尔布隆,德国
  • 设备制造商: Körber Supply Chain Automation GmbH,莱因加滕,德国
  • 应用场景:中央仓库中的仓储系统
  • 行业: 体育用品零售

INTERSPORT Deutschland eG 于 1956 年由 15 家体育用品经销商在海尔布隆共同创立。如今,INTERSPORT 已成为体育专业零售领域最成功的连锁集团,专门经营体育用品和高品质运动装备。该集团在全球 56 个国家拥有 5562 家门店。 其丰富的产品线涵盖了运动和户外活动所需的一切。

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中央仓库扩建:

  • 仓储空间的优化利用
  • 使整个轴承适应新的市场和销售额需求
  • 对现有物流系统进行现代化改造,包括通过自动化实现
  • 项目期间确保运营不中断

内部物流主管斯特凡-马塞尔·施莱普(Stefan-Marcel Schlepp)已在INTERSPORT工作20年,他非常清楚新仓库建设的关键所在。最重要的目标是充分利用现有的仓储空间,同时确保按时按预算完成。 对于INTERSPORT物流部门负责人尤尔根·拜尔而言,另一个重点是:在新建仓库的同时对现有物流系统进行现代化改造,并确保在整个项目期间,向INTERSPORT经销商的发货业务能够持续不中断地进行。

通过以下方式实现仓储物流自动化:

  • 预编程的 MOVIKIT®® 软件模块,可将调试时间缩短多达 80%
  • MOVIKIT®® AntiSway 功能,可减少货架方向的振荡
  • MOVIKIT®StackerCrane effiDRIVE® 通过软件解决方案实现最高25%的节能
  • MOVIKIT®MultiAxisController,实现所有行走驱动器的同步运行: 地面两台,桅杆顶部一台
  • 完全集成的安全技术 MOVISAFE®
  • MOVIDRIVE®® 模块化变频器
  • MOVI-C®CONTROLLER 控制器
  • SEW-EURODRIVE 生产的电机和减速电机

仓储物流的革命性变革:

随着业务扩张,该仓库在过去几年中面积增加了 10 000 平方米。海尔布隆 INTERSPORT 仓库的总面积现已达到约 37 000 平方米。在新增的物流区域上,建起了一栋高 36 米、拥有两层的新建筑。 底层建成了一个高科技的进货区,二层则建起了一个全新的自动纸箱仓库,货架高度达 24 米。凭借这一高度自动化的仓库,该公司现在每天可寄出多达 10 000 个包裹。 这标志着INTERSPORT仓储物流领域的一场革命!

该改造项目经过精心规划,定期复检既定目标,并根据需要进行调整。 成果令人瞩目:既定目标已全部达成,部分方面甚至超出了预期。

客户评价

“双方的合作不仅限于共同成功实施项目,更体现在共同开展的研发项目上。 在许多应用场景中,我们共同致力于驱动装置、变频器和能源管理技术的进一步开发。Körber Supply Chain 认为,SEW-EURODRIVE 的另一大优势在于其优质、快捷且覆盖全面的客户服务部。”
Mark Vogt,科尔伯供应链自动化公司销售与市场总监
“我们对这套设备非常满意。它的运行极其稳定。700多台SEW减速电机可靠性极高。 我在公司工作已有20年,其中在内部物流领域负责设备技术已有14年,包括SEW减速电机——在700多台电机中,我仅更换过5台。 对我来说,拥有可靠的技术正是确保设备稳定运行的基础。”
Stefan-Marcel Schlepp,INTERSPORT内部物流负责人
“科尔伯供应链(Körber Supply Chain)之所以选择SEW-EURODRIVE,是因为两家公司多年来一直密切维护着紧密的合作伙伴关系。SEW-EURODRIVE的产品完全满足内部物流的要求,且产品组合也在不断开发和优化。”
马克·福格特(Mark Vogt),科伯供应链自动化公司销售与市场总监

仓储物流自动化的新前景

仓储系统不仅能够自动进行物料和货物的入库与出库,还能支持与仓储相关的各项流程。 无论是INTERSPORT还是Körber Supply Chain Automation此前提出的所有要求均已得到满足:经济高效的仓储、低能耗、高运行安全性、快速调试以及可靠的自动化技术。

得益于仓储物流设备的自动化,位于海尔布隆的 INTERSPORT 中央仓库如今以高吞吐量和优化协调的物流流程而引人注目——从收货、入库和出库,到拣货,直至海运。 得益于设备的高可用性,这里已成为该地区最先进的物流中心之一。这一现代化物流体系的建立,得益于明智而大胆的投资,以及所有参与企业的伙伴式合作。

图中从左至右依次为:约翰内斯·雅各比(SEW-EURODRIVE)、马克·福格特(Körber Supply Chain)、斯特凡-马塞尔·施莱普(INTERSPORT)、斯特芬·普法特(SEW-EURODRIVE)

帕特里克·伦茨与合作伙伴柯尔柏公司保持着密切联系,因此亲身经历了所有技术要求:

“对于柯尔柏而言,INTERSPORT是首个MOVI-C®项目,其中涉及多项挑战:Top-Drive闭环控制,用于防止桅杆在行进方向上摆动;以及BellySway闭环控制,用于在入库和出库时抑制货架方向上的腹部摆动。 在这个项目中,跨部门协作至关重要,而我们的协作非常顺利。与终端客户INTERSPORT的地理邻近性是一个巨大优势,因为必要时可以迅速赶赴现场。 得益于 MOVI-C® 模块化系统和操作软件 MOVISUITE®提供的完全集成式安全选项,功能性安全技术的要求得以快速实现。 该项目标志着科尔伯正式启动向 MOVI-C® 电子产品世代的转型。此后,我们已部署了大量电源模块、单轴模块、双轴模块及控制设备,并配有众多MOVIKIT®许可证。”

“借助MOVIKIT®,客户可以轻松进行参数设定,而无需编程。通过使用 MOVIKIT®智能软件模块,调试时间最多可缩短 80%——这是一项非常积极的成果。 在该项目中,MOVIKIT®® AntiSway 通过 BellySway 功能实现了摆动补偿——从而确保了更高的吞吐量。 MOVIKIT®® StackerCrane effiDRIVE® 通过协调仓储系统的提升轴和横移轴的运动,可实现高达25%的节能效果——这完全是一套软件解决方案。”

“在此类项目中,除了其他重要目标外,缩短调试时间显然是重点:客户希望快速、简便地让设备投入运行。这意味着必须降低施工现场的整体复杂性。而这正是我们所确保的。 借助 MOVI-C®,我们能够实现极短的调试时间。这样,我们的客户也能有效控制成本和项目工期。”

“在仓储系统的自动化过程中,我们采用了MOVIKIT®软件模块,因为轻量化结构的设备在控制技术方面带来了特殊挑战。 有趣的是,尽管采用了轻量化结构,但通过将振荡降至最低,仍能实现出色的循环周期。这使我们的客户能够从中长期受益,因为这有助于保护设备的机械部件,从而有效延长设备的使用寿命。”

应用的产品与解决方案