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地点：
德国的德廷根/埃尔姆斯
行业：
包装行业
应用：
水平式软管包装机 flowpack X
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Hugo Beck 机械制造有限公司及合伙公司：
包装技术设备制造商Hugo Beck 机械制造始终致力于推动产品向更可持续的包装技术方向发展。 因此，该公司的目标是利用 SEW-EURODRIVE 的技术，将此前用于 flowpack X 和 flowpack R 型水平软管袋包装设备的气动系统替换为电动执行器。此外，还计划实现故障早期检测和智能能源管理功能。 所有这些举措的最终目标是，使该包装机成为一种无需压缩空气、模块化且混合型的Flowpack解决方案，既适用于纸基包装材料，也适用于薄膜包装。
此前采用压缩空气驱动的卧式包装设备，通过SEW-EURODRIVE的“StarterSET 616”基础套件，以及包括“Power and Energy Solutions”和安全技术在内的多项扩展功能，实现了自动化升级。 在此过程中，flowpack X 机型的气动系统被完全替换为电动执行器，并升级为智能能源管理系统。结果：这台机器的能耗极低。软硬件套件之间完美协调，使 StarterSET 成为一套完整的自动化解决方案。
智能能源管理
配合 SEW-EURODRIVE 的 MOVIKIT® 软件模块，这款新型储能系统可实现智能能源管理。这不仅能稳定能源供应，还能弥补短暂的电压骤降，同时还能降低峰值负荷。 其独特优势在于：当发生长时间停电时，水平式包装设备将通过受控停机的方式停止运行。因此，即使供电网络不稳定或预计会发生停电，flowpack X 机器仍可正常运行。 峰值负荷的降低还带来另一项好处：与前代机型相比，供电线路的截面得以大幅缩小。此外，该机器的连接负载和总能耗也显著降低。
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电动执行器取代气动装置
此前，在 flowpack R 型包装机中，切割和端子等动作通常由压缩空气实现。 如今，这些动作改由步进电机来完成，这些电机通过SEW-EURODRIVE I/O系统产品组合中的新型总线端子进行控制。这使得完全摒弃气动系统成为可能。 此外，由于取代了气动执行器，这些组件的维护工作也随之消除。Hugo Beck 的水平式包装设备现在能够更简单、更灵活地集成到生产环境中。 此外，这还降低了能源成本。
缩短了开发和调试时间
采用 StarterSET——一套由“SEW-EURODRIVE 制造”的、完全且完美匹配的软硬件基础套件——使这一切成为可能： 尽管进行了大规模改造，但包装机的开发和调试时间仍缩短了两个月，从而将时间压缩到了最低限度。
便捷的沟通渠道和现场支持无疑是一大优势。尽管进行了大规模改造，但我们新型且100%可持续的flowpack X包装机的开发周期仍得以缩短。我们已迫不及待地期待与SEW-EURODRIVE开展未来的合作项目。蒂莫·科尔曼，Hugo Beck 机械制造公司总经理
我很自豪，我们能够提供并应用所有组件，从而实现这台高性能包装机的全自动化，且所有组件均来自同一供应商。杰克·索雷克，SEW-EURODRIVE 外勤销售工程师
