轮胎制造领域的驱动解决方案

轮胎制造领域的驱动解决方案T
  • 搅拌机
  • 挤出机
  • 挤出机冷却段 / 下游
  • 芯绕线机
  • 压光机 / 盖条生产线
  • 切割机
  • 轮胎组装机
  • 热压机(机械式)
  • 测试设备
  • 互联传动技术

搅拌机

搅拌机

由于轮胎(或某些特定类型的轮胎)必须具备特定的性能,轮胎制造商会采用不同的橡胶配方。除了天然橡胶和合成橡胶外,配方中还会加入各种材料和添加剂,以使轮胎获得所需的性能。 一种轮胎混合料中最多可添加多达45种不同的原料。这些原料在一种名为“混炼机”的设备中,在压力和温度的作用下进行混合。混合后的产物通过挤出机拉伸成一条长长的橡胶条,经过冷却后,作为半成品暂存以备后续加工。

通常,此处会使用SEW-EURODRIVE的专用减速机。

其优势:

  • 定制化解决方案:个性化、坚固耐用的特种减速机,例如可在维修时作为备用减速机
  • 丰富的选项与灵活性:多轴输入和输出、定制的钢制焊接箱体设计或特殊传动装置等
  • 由应用领域专家负责项目规划与设计

我们能为您提供什么帮助?

  • 大型齿轮箱的服务项目

大型齿轮箱服务

当然,我们同样为您提供大型减速机的相关服务。请利用这家全球性企业所拥有的全面专业知识,确保您的运营和工艺安全——覆盖全球。

您的优势:

  • 避免计划外停机和生产中断
  • 也为其他厂商的产品提供维修和翻新服务
  • 供货和维修范围还涵盖联轴器、油冷却器、传感器和电机
  • 调试
  • 检查与维护
  • 维修
  • 改造

调试

  • 驱动装置的安装与激光对中
  • 量身定制的调试支持
  • 首次注油
  • 生产指导与监控

检查与维护

  • 制定检查与维护计划
  • 也可提供现场检查服务
  • 状态监测咨询与安装
  • 用于齿轮箱诊断的内窥镜检查
  • 全套机油服务(更换、补充、废弃处理)
  • 油品质量分析

维修

  • 通过更换损坏及可能受影响的部件进行维修
  • 全面大修
  • 对箱体和轴进行修整
  • 根据样品/图纸制造传动装置组件和轴

改造

  • 更换现有部件(减速器、发动机、联轴器等)
  • 实施调整措施
  • 考虑节能因素
  • 按原尺寸复刻您的部件

挤出机

挤出机

挤出机将混合机中制成的橡胶带——该橡胶带从混合机中排出时处于可塑状态——送入螺杆压机。该压机将橡胶带塑造成无接缝带。

此处通常采用X..系列专为挤出机设计的斜齿轮减速器/斜齿轮-伞齿轮减速电机。

其优势:

  • 专为挤出机设计的解决方案
  • 结构坚固、功率密度高且规格细分的减速器(23种规格,扭矩范围为6.8–475 kNm)
  • 丰富的选配方案:冷却系统、密封系统、电机连接方式等
  • 根据客户需求定制的减速器与机器接口

我们能为您做些什么?

  • 大型齿轮箱的服务项目

大型齿轮箱服务

当然,我们同样为您提供大型减速机的相关服务。请利用这家全球性企业的全面专业知识,确保您的运营和工艺安全——覆盖全球。

您的优势:

  • 避免计划外停机和生产中断
  • 也可为其他厂商的产品提供维修和翻新服务
  • 供货和维修项目还涵盖联轴器、油冷却器、传感器和电机
  • 调试
  • 检查与维护
  • 维修
  • 改造

调试

  • 驱动装置的安装与激光对准
  • 量身定制的调试支持
  • 首次注油
  • 生产指导与监控

检查与维护

  • 制定检修与维护计划
  • 也可提供现场检查服务
  • 状态监测咨询与安装
  • 用于变速箱诊断的内窥镜检查
  • 全套润滑油服务(更换、补充、废弃处理)
  • 油品质量分析

维修

  • 通过更换损坏及可能受影响的部件进行维修
  • 全面大修
  • 对箱体和轴进行再加工
  • 根据样品/图纸制造传动装置组件和轴

改造

  • 更换现有部件(减速器、发动机、联轴器等)
  • 实施调整措施
  • 考虑节能因素
  • 按原尺寸复刻您的部件

挤出机冷却段 / 下游

挤出机冷却段 / 下游

在挤出机冷却段,会对仍处于温热状态的橡胶带进行所谓的“每米重量”复检,同时将其浸入冷却槽中进行冷却。

此处通常采用我们2至4号规格的MOVIGEAR®产品。

其优势:

  • 通过将同步电机、减速器和控制技术高度集成,实现极高的能源效率(节能率>40%),并具备极高的过载容量(350%)
  • 与采用异步电机的替代型减速电机相比,重量显著减轻
  • 安装位置灵活
  • 显著减少了型号种类和线缆数量
  • 采用插头连接技术,布线简单且安全
  • 可实现>1:2000的设置范围

有什么可以为您效劳的吗?

芯线绕线机

芯线绕线机

轮胎的这一部件对行驶性能和稳定性起着至关重要的作用,其结构由橡胶基体与嵌入其中的钢丝构成。轮胎芯体是在芯体缠绕机上制造的,随后才将由纺织帘布和钢丝帘布组成的各层材料缠绕在芯体上。

这正是我们DRC电机的理想应用领域。

您的优势:

  • 同步电机实现最高能效(节能率 > 40%)
  • 显著减少型号种类和布线数量
  • 紧凑的安装位置节省空间
  • 采用插头连接技术,布线最简单、最安全

我们能为您做些什么?

压光机 / 盖条生产线

压光机 / 封口条生产线

在压延机中,先前生产的钢丝和纺织纱线会被嵌入一层或多层橡胶中。为此,纱线从卷绕好的无端带上通过滚压进入压延机,并经由特殊的卷绕装置展开。

压延机是我们多项产品的典型应用场景:DRN电机、X型减速器/P-X型减速器

  • DRN制动器电机为您带来的优势
    • 该电机通过集成的SEW制动器提供高安全功能。即使在最高转速下,压延辊也能在最大30°的角度范围内被制动至静止。
  • X型减速器的优势
    • 结构坚固、功率密度高且刻度精细的减速器
    • 丰富的选配方案:冷却系统、密封系统、电机连接方式等
    • 根据客户需求定制的减速器接口
  • P-X1KP 减速器的优势
    • 行星减速电机直接安装,节省空间
    • 设备优化灵活性高(11种规格,扭矩范围为25–500 kNm)
    • 采用经济实惠且紧凑的单体行星减速器解决方案,有效降低成本
    • 丰富的选配方案:冷却系统、密封系统、扭矩支撑等

不过,纺织纱线也可以在“Cap-Strip”设备(而非压延机)中进行橡胶包覆。在此过程中,纱线会连续通过挤出头并被包覆。 随后,它们被缠绕在冷却辊上并进行冷却,从而降低温度,防止橡胶包覆层粘连。

这是我们MOVIGEAR®(2至4规格)的理想应用领域

其优势:

  • 同步电机带来最高能效(节能率 > 40%)
  • 过载容量:350%
  • 与替代性的异步减速电机相比,重量显著减轻
  • 驱动装置可灵活适应各种安装位置
  • 型号和线缆种类大幅减少
  • 采用插头连接技术,布线简单且安全
  • 可实现 > 1:2000 的设置范围

有什么可以为您效劳的吗?

  • 大型齿轮箱服务

大型齿轮箱的服务项目

当然,我们同样为您提供大型减速机的相关服务。请利用这家全球性企业的全面专业知识,确保您的运营和工艺安全——无论您身处世界何处。

 

您的优势:

  • 避免计划外停机和生产中断
  • 也为其他厂商的产品提供维修和翻新服务
  • 供货和维修范围还涵盖联轴器、油冷却器、传感器和电机
  • 调试
  • 检查与维护
  • 维修
  • 改造

调试

  • 驱动装置的安装与激光对中
  • 量身定制的调试支持
  • 首次注油
  • 生产指导与监控

检查与维护

  • 制定检查与维护计划
  • 也可提供现场检查服务
  • 状态监测咨询与安装
  • 用于齿轮箱诊断的内窥镜检查
  • 全套润滑油服务(更换、补充、废弃处理)
  • 油液质量分析

维修

  • 通过更换损坏及可能受影响的部件进行维修
  • 全面大修
  • 对箱体和轴进行修整
  • 根据样品/图纸制造传动装置组件和轴

改造

  • 更换现有部件(减速器、发动机、联轴器等)
  • 实施调整措施
  • 考虑节能因素
  • 按原尺寸复刻您的部件

切割机

切割机

为了使轮胎具备特定的行驶性能和稳定性,必须将由单根纺织纤维或钢丝特殊编织而成的织物切割成特定长度。顾名思义,这项工作由切割机完成。

在此过程中,通常会采用我们用于输送领域的DRC电机,以及由斜齿轮-伞齿轮减速器和异步伺服电机DRL...组成的伺服减速电机,用于驱动刀具。

DRC电机的优势:

  • 同步电机带来极高的能效(节能率>40%)
  • 显著减少型号种类和线缆数量
  • 紧凑的安装位置节省空间
  • 采用插头连接技术,布线简单且安全

DRL 的优势

  • 闭环控制安全可靠,因为可实现高达电机额定转矩3/4(以电机轴为基准)的负载
  • 由减速器和坚固的异步伺服电机组成的紧凑单元,可实现高转速精度
  • 减少齿面间隙,效率高,且传动装置具有长期稳定性

有什么可以为您效劳的吗?

轮胎组装机

轮胎组装机

对于各家轮胎制造商而言,新轮胎(相对于翻新轮胎)的生产是一个复杂的过程,因为最终产品必须具备上文所述的特性,同时我们还需要各种类型的轮胎和不同规格的轮胎。 一个轮胎的结构由多达25个单独部件组成。

其中,胎体层构成基础,钢带层则铺设在胎体层之上。大多数轮胎由两层胎体层、两层钢带层和两层纺织帘线层组成。 胎面才位于其上。为了使轮胎牢固地安装在轮辋上,胎圈内嵌有钢带。该钢带与轮胎的张力共同确保了稳固的固定。所有组件都在所谓的轮胎组装机中进行组装。

在此过程中,我们采用了由锥齿轮伺服减速机B.SF和CMP系列同步伺服电机组成的伺服减速电机。

  • B.SF 的优势
    • 齿轮几何结构具有高抗扭刚度,旋转间隙极小
    • 通过斜齿轮驱动级与准双曲面末级相结合,实现宽广的传动比范围
    • 凭借 B5 安装法兰实现完美组合
  • CMP的优势
    • 极高的动态性能
    • 通过集成式编码器实现精准定位
    • 高性能制动器

有什么可以为您效劳的吗?

热压机(机械式)

热压机(机械式)

在坯胎进入硫化机,在热、压和时间的共同作用下“烘烤”成成品轮胎之前,会先向其喷洒一种特殊液体,以确保各组分充分结合。 硫化完成后,轮胎便形成了最终形状,可塑性橡胶已转变为富有弹性的橡胶。

轮胎侧壁上的标记以及最终的花纹,都是在压机中成型时形成的。在花纹方面,需要区分正花纹(花纹块)和负花纹(花纹沟)。 胎面花纹块和花纹沟共同构成胎面,其设计在夏季轮胎和冬季轮胎之间存在差异。

在此过程中,CMP系列伺服电机用于升降驱动装置,锥齿轮减速电机则作为辅助驱动装置。

CMP电机的优势:

  • 极高的动态性能
  • 通过集成编码器实现精确定位
  • 高性能制动器
  • 量身定制的驱动解决方案

有什么可以为您效劳的吗?

测试设备

测试设备

在我们能去信赖的维修店更换新轮胎之前,每条轮胎在制造商处都要经过一系列质量检测。首先进行的是目视检查。在此过程中,专家会复检轮胎是否有肉眼可见的缺陷。 轮胎的圆周度和平整度等特性会通过机器进行检测。在轮胎生产完成前,还会通过X光检测检查肉眼无法观察到的区域。当然,只有通过所有质量控制检测且无瑕疵的轮胎,才会从轮胎工厂出厂。

在此,BS.F 减速器、CM3C 电机以及我们的ECDriveS®控制器常被广泛应用。

采用我们的ECDriveS®和ECDrives®控制器,您将获得以下优势:

  • 绿色轮胎处理应用模块:轻柔地来回移动轮胎坯料,以防止出现凹痕和压痕(即使在PLC超时的情况下也能运行)
  • 控制接口:PROFINET®、EtherCAT®、EtherNET/IPTM、二进制等
  • 可通过集成编码器实现定位
  • 启动扭矩和功率均高于市场标准
  • 电子铭牌:更换设备时,配置文件会自动加载
  • 可实现状态监测(例如对温度的实时监测)
  • 选择 B.SF 的优势
    • 齿轮几何结构具有高抗扭刚度,旋转间隙极小
    • 通过斜齿轮直齿轮传入级与准双曲面末级相结合,实现宽广的传动比范围
    • 得益于B5安装法兰,实现了完美的组合
  • CM3C的优势
    • 设计小巧紧凑且采用减速器直接安装方式,节省安装空间
    • 采用简单且节省成本的单电缆技术电机
    • 配备工作容积增大的强力弹簧式制动器
    • 借助电子铭牌实现自动调校

有什么可以为您效劳的吗?

互联传动技术

互联传动技术

滚筒输送机和带式输送机能够非常简便地将不同的加工站或入库/出库区域相互连接起来。

滚筒输送机是配合我们的 ECDriveS®

  • 其优势:
    • 绿色轮胎处理应用模块:可轻松来回移动轮胎坯料,以防止出现凹痕/压痕(即使在PLC超时的情况下也能运行)
    • 控制接口:PROFINET®、EtherCAT®、EtherNET/IPTM、二进制等
    • 可通过集成编码器实现定位
    • 启动扭矩和功率均高于市场标准
    • 电子铭牌:更换设备时,设备参数会自动下载
    • 可实现状态监测(例如对温度的实时监测)
  • 带式输送机是我们的MOVIGEAR®的理想应用对象
    • 同步电机实现最高能效(节能率 > 40%)
    • 过载容量:350%
    • 与替代性的异步减速电机相比,重量显著减轻
    • 驱动装置可灵活安装于任意方向
    • 型号和线缆种类大幅减少
    • 采用插头连接技术,布线简单且安全

• 可实现设置范围 > 1:2000

有什么可以为您效劳的吗?

通过驱动技术保护环境

为了实现成功且可持续的生产,轮胎行业的企业必须采用节约资源的生产方式。当然,这其中涉及许多因素。 其中,我们能够影响且还能为您节省开支的一个关键因素,就是采用节能驱动技术——无论是在普通环境条件下,还是在易燃易爆区域。对于未优化的设备,能源成本可能占其生命周期成本的90%。 因此,借助我们从IE1到IE4的节能驱动解决方案,您既能为环境保护尽一份力,又能节省实际开支。在我们的支持下,发掘节能潜力,既降低能源成本,又减少直接和间接的二氧化碳排放。 我们的节能方案确保对所有可考虑的节能因素进行全面评估并切实落实。借助我们的节能工具,我们将协助您选择和计算节能驱动解决方案。

了解更多关于能效的信息

不要让设备可用性依赖于运气

SEW-EURODRIVE 提供的服务

轮胎制造是一个连续的过程——所有生产流程都必须在同样高的质量水平上顺畅运行。 我们确保您的设备能够满足高标准的要求,并在您需要时平稳运行。无论是设备调试、维修、检查和维护,还是通过改造实现设备现代化升级。 切勿将任何事情留给运气,请交由 SEW-EURODRIVE 的客户服务部处理。您的专属联系人随时待命,随时为您提供支持。我们的服务是我们产品理念不可或缺的一部分,并与产品紧密结合,真正实现“一站式”服务! 自 1931 年以来,SEW-EURODRIVE 一直代表着驱动装置与自动化技术领域的专业实力。如果您无法承受任何故障,请信赖我们客户服务部的专业素养和个性化咨询。

SEW 图片

在橡胶混炼和轮胎制造过程中,可能会形成由粉尘和空气组成的可爆性混合物。 根据粉尘的细度和成分不同,每立方米空气中仅需60至2000克粉尘,即可在适当的点火源作用下引发粉尘爆炸。在此过程中,常规结构的驱动技术也可能成为此类点火源。

为防止产生可引燃的火花,我们在存在危险的设备中始终坚持使用防爆型驱动装置。 我们的防爆减速电机符合欧盟指令 2014/34/EU(ATEX,原指令 94/9/EG)的要求。此外,它们还符合IEC/IECEx和HazLoc-NA®标准 ,这使得我们的驱动技术能够更便捷地在全球范围内应用。此外,我们还提供IP65/66防护等级、OS1至OS4表面防护等级,以及作为XCO®驱动包的表面防护方案。